Apa itu penempaan terbuka?

Penempaan terbuka mengacu pada metode pemrosesan penempaan yang menggunakan alat universal sederhana atau secara langsung menerapkan gaya eksternal antara landasan atas dan bawah peralatan penempaan untuk mengubah bentuk billet dan memperoleh bentuk geometris serta kualitas internal yang diperlukan. Penempaan yang dihasilkan dengan metode penempaan terbuka disebut penempaan terbuka.

Penempaan terbuka terutama menghasilkan sejumlah kecil tempa, dan menggunakan peralatan tempa seperti palu dan pengepres hidrolik untuk membentuk dan memproses blanko, sehingga mendapatkan tempa yang memenuhi syarat. Proses dasar penempaan terbuka meliputi pengaturan, pemanjangan, pelubangan, pemotongan, pembengkokan, puntiran, perpindahan, dan penempaan. Penempaan terbuka mengadopsi metode penempaan panas.

Proses penempaan terbuka meliputi proses dasar, proses pembantu, dan proses finishing.

Proses dasar penempaan terbuka meliputi pengaturan, pemanjangan, pelubangan, pembengkokan, pemotongan, puntiran, perpindahan, dan penempaan. Dalam produksi sebenarnya, proses yang paling umum digunakan adalah upsetting, elongation, dan punching.

Proses bantu: Proses pra deformasi, seperti menekan rahang, menekan tepi ingot baja, memotong bahu, dll.

Proses finishing: Proses mengurangi cacat permukaan pada tempa, seperti menghilangkan ketidakrataan dan membentuk permukaan tempa.

Keuntungan:

(1) Penempaan memiliki fleksibilitas yang tinggi, yang dapat menghasilkan suku cadang kecil dengan berat kurang dari 100kg dan suku cadang berat hingga 300t;

(2) Alat yang digunakan adalah alat umum sederhana;

(3) Penempaan pembentukan adalah deformasi bertahap dari billet di berbagai daerah, oleh karena itu, tonase peralatan penempaan yang diperlukan untuk menempa penempaan yang sama jauh lebih kecil dibandingkan dengan model penempaan;

(4) Persyaratan presisi rendah untuk peralatan;

(5) Siklus produksi pendek.

Kekurangan dan keterbatasan:

(1) Efisiensi produksi jauh lebih rendah dibandingkan dengan model penempaan;

(2) Tempa memiliki bentuk sederhana, akurasi dimensi rendah, dan permukaan kasar; Pekerja memiliki intensitas tenaga kerja yang tinggi dan memerlukan tingkat kemahiran teknis yang tinggi;

(3) Tidak mudah untuk mencapai mekanisasi dan otomatisasi.

Cacat sering kali disebabkan oleh proses penempaan yang tidak tepat

Cacat yang disebabkan oleh proses penempaan yang tidak tepat biasanya meliputi hal-hal berikut:

Butiran besar: Butiran besar biasanya disebabkan oleh suhu penempaan awal yang tinggi dan derajat deformasi yang tidak memadai, suhu penempaan akhir yang tinggi, atau derajat deformasi yang jatuh ke dalam zona deformasi kritis. Deformasi paduan aluminium yang berlebihan, mengakibatkan pembentukan tekstur; Ketika suhu deformasi paduan suhu tinggi terlalu rendah, pembentukan struktur deformasi campuran juga dapat menyebabkan butiran kasar. Ukuran butiran yang kasar akan mengurangi plastisitas dan ketangguhan tempa, serta mengurangi kinerja kelelahannya secara signifikan.

Ukuran butir tidak rata: Ukuran butir tidak merata mengacu pada fakta bahwa bagian tertentu dari penempaan memiliki butiran yang sangat kasar, sementara bagian lain memiliki butiran yang lebih kecil. Alasan utama ukuran butir yang tidak merata adalah deformasi billet yang tidak merata, yang mengakibatkan tingkat fragmentasi butir yang berbeda-beda, atau tingkat deformasi area lokal yang termasuk dalam zona deformasi kritis, atau pengerasan kerja lokal pada paduan suhu tinggi, atau butiran kasar lokal selama pendinginan dan pemanasan. Baja tahan panas dan paduan suhu tinggi sangat sensitif terhadap ukuran butiran yang tidak rata. Ukuran butiran yang tidak rata akan secara signifikan mengurangi ketahanan dan kinerja kelelahan tempa.

Fenomena pengerasan dingin: Selama deformasi penempaan, karena suhu rendah atau laju deformasi yang cepat, serta pendinginan yang cepat setelah penempaan, pelunakan yang disebabkan oleh rekristalisasi mungkin tidak dapat mengimbangi penguatan (pengerasan) yang disebabkan oleh deformasi, sehingga mengakibatkan retensi sebagian. struktur deformasi dingin di dalam penempaan setelah penempaan panas. Kehadiran organisasi ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan tempa, namun mengurangi plastisitas dan ketangguhan. Pengerasan dingin yang parah dapat menyebabkan retakan tempa.

Retak: Retakan pada tempa biasanya disebabkan oleh tegangan tarik, tegangan geser, atau tegangan tarik tambahan yang signifikan selama penempaan. Retakan biasanya terjadi pada daerah dengan tegangan tertinggi dan ketebalan billet paling tipis. Jika terdapat retakan mikro pada permukaan dan bagian dalam billet, atau terdapat cacat organisasi di dalam billet, atau jika suhu pemrosesan termal tidak sesuai, mengakibatkan penurunan plastisitas material, atau jika kecepatan deformasi terlalu cepat atau Tingkat deformasi terlalu besar, melebihi penunjuk plastis material yang diijinkan, retakan dapat terjadi selama proses seperti pengasaran, pemanjangan, pelubangan, perluasan, pembengkokan, dan ekstrusi.