Cincin penempaan ini mencakup penempaan seperti cincin pusat, cincin kipas, cincin segel kecil, dan cincin kompresi tangki air dari generator turbin pembangkit listrik, tetapi tidak cocok untuk penempaan cincin non-magnetik.
Proses pembuatan:
1 Peleburan
1.1. Baja yang digunakan untuk menempa harus dilebur dalam tungku listrik alkali. Dengan persetujuan pembeli, metode peleburan lain seperti peleburan kembali terak elektro (ESR) juga dapat digunakan.
1.2. Untuk penempaan tingkat 4 atau lebih tinggi dan penempaan tingkat 3 dengan ketebalan dinding lebih dari 63,5 mm, baja cair yang digunakan harus diolah secara vakum atau dimurnikan dengan metode lain untuk menghilangkan gas berbahaya, terutama hidrogen.
2 Penempaan
2.1. Setiap batangan baja harus memiliki kelonggaran pemotongan yang cukup untuk memastikan kualitas penempaan.
2.2. Penempaan harus dilakukan pada mesin penekan tempa, palu tempa, atau pabrik penggilingan dengan kapasitas yang cukup untuk memastikan penempaan penuh pada seluruh penampang logam dan untuk memastikan bahwa setiap bagian memiliki rasio penempaan yang memadai.
3 Perlakuan panas
3.1. Setelah penempaan selesai, tempa harus segera dilakukan perlakuan pemanasan awal, yang dapat berupa anil atau normalisasi.
3.2. Perlakuan panas kinerja adalah quenching dan tempering (16Mn dapat menggunakan normalisasi dan tempering). Suhu temper akhir tempa tidak boleh lebih rendah dari 560℃.
4 Komposisi kimia
4.1. Analisis komposisi kimia harus dilakukan pada setiap batch baja cair, dan hasil analisis harus memenuhi standar yang relevan.
4.2. Analisis komposisi kimia produk jadi harus dilakukan pada setiap penempaan, dan hasil analisis harus memenuhi standar yang relevan. 4.3. Saat dekarburasi vakum, kandungan silikon tidak boleh melebihi 0,10%. 4.4. Untuk penempaan cincin kelas 3 dengan ketebalan dinding lebih dari 63,5 mm, bahan dengan kandungan nikel lebih besar dari 0,85% harus dipilih.
5 Sifat mekanik
5.1. Sifat mekanik tangensial dari tempa harus memenuhi standar yang relevan.
6 Pengujian non-destruktif
6.1. Tempa tidak boleh mempunyai retakan, bekas luka, lipatan, lubang susut, atau cacat lain yang tidak diperbolehkan.
6.2. Setelah pemesinan presisi, semua permukaan harus menjalani pemeriksaan partikel magnetik. Panjang strip magnetik tidak boleh melebihi 2 mm.
6.3. Setelah perlakuan panas kinerja, tempa harus menjalani pengujian ultrasonik. Diameter setara sensitivitas awal harus φ2 mm, dan cacat tunggal tidak boleh melebihi diameter setara φ4mm. Untuk cacat tunggal antara diameter setara φ2mm~¢4mm, tidak boleh ada lebih dari tujuh cacat, tetapi jarak antara dua cacat yang berdekatan harus lebih besar dari lima kali diameter cacat yang lebih besar, dan nilai atenuasi yang disebabkan oleh cacat tidak boleh sama dengan lebih besar dari 6 dB. Cacat yang melebihi standar di atas harus dilaporkan kepada pelanggan, dan kedua belah pihak harus berkonsultasi mengenai penanganannya.
Waktu posting: 09-November-2023
