Mandrel adalah jenis komponen cetakan yang digunakan untuk membentuk permukaan kontur dengan arah penekanan di dalam benda billet atau sinter.Hal ini terutama digunakan untuk membengkokkan pipa logam, yang dicapai melalui Mandrel dari mesin pembengkok.Mandrel ini terdiri dari beberapa komponen, termasuk templat atas, templat bawah, pisau geser, dll., dan pembengkokan pipa logam dicapai melalui sistem tekanan dan transmisi.
Mandrel biasa dapat diberi perlakuan panas dalam tungku tahan tipe kotak atau tipe sumur, namun prosesnya rumit dan siklus perlakuan panasnya memakan waktu 2-3 hari, sehingga memerlukan pemanasan dan isolasi jangka panjang.Selama pendinginan, perawatan pendinginan oli harus dilakukan, menghasilkan banyak debu dan asap, dan lingkungan kerja di lokasi sangat keras;Setelah perlakuan panas, benda kerja rentan terhadap deformasi dan pembengkokan, dan harus diluruskan pada mesin press hidrolik bertonase besar, sehingga mengakibatkan biaya produksi yang tinggi.Retained Mandrel yang bergerak dengan batas sangat panjang yang digunakan dalam pabrik pipa penggulungan kontinu adalah alat yang sangat diperlukan untuk menggulung pipa baja mulus berdiameter besar untuk ekstraksi dan transportasi minyak.
Mandrel yang ditahan adalah jenis mandrel yang umum pada peralatan mesin CNC, yang terutama digunakan untuk meningkatkan akurasi dan stabilitas pemesinan dalam proses pemesinan yang kaku.
Mandrel yang ditahan memiliki ciri-ciri sebagai berikut
1. Batasan kekuatan mandrel yang ditahan: Yang disebut “gerakan batas” mengacu pada sedikit pergerakan ujung depan mandrel yang ditahan dalam jarak tertentu, dan kemudian kekuatan Mandrel yang ditahan dibatasi oleh batasan tersebut. komponen.Desain ini dapat menghindari pergerakan berlebihan pada mandrel yang tertahan, sehingga meningkatkan akurasi dan stabilitas pemesinan.
2. Cocok untuk pemesinan kaku: mandrel penahan biasanya digunakan untuk pemesinan kaku, seperti pengeboran, reaming, pengeboran, dll. Pada titik ini, mandrel penahan akan mencengkeram benda kerja dengan erat untuk memastikan stabilitas dan akurasi selama proses pemesinan.
Waktu posting: 03-Juli-2024
