Sebagai proses pembuatan inti tradisional, proses pasir lapis masih menempati posisi penting dalam produksi pengecoran.Meskipun proses pembuatan inti furan, proses pembuatan inti dingin dan proses lainnya terus berkembang dan diterapkan, proses pembuatan inti masih banyak digunakan di berbagai industri pengecoran karena fluiditasnya yang sangat baik, kekuatan dan stabilitas termal yang tinggi, serta waktu penyimpanan yang lama.Masih sulit untuk diganti di beberapa industri seperti suku cadang hidrolik, cangkang turbin, dan industri pengecoran kelas atas lainnya.
Karakteristik:
kinerja kekuatan yang sesuai;fluiditas yang baik, cetakan pasir dan inti pasir yang dihasilkan memiliki kontur yang jelas dan struktur yang padat, serta dapat menghasilkan inti pasir yang kompleks;kualitas permukaan cetakan pasir (inti) baik, kekasaran permukaan dapat mencapai Ra=6,3~12,5μm, dan akurasi dimensi dapat mencapai level CT7~CT9;disintegrasi yang baik, dan corannya mudah dibersihkan.
Lingkup aplikasi
Ini dapat digunakan untuk membuat cetakan pengecoran dan inti pasir.Cetakan atau inti dapat digunakan bersama satu sama lain atau dengan cetakan pasir lainnya (inti);dapat digunakan tidak hanya untuk pengecoran gravitasi logam atau pengecoran tekanan rendah, tetapi juga untuk pengecoran pasir besi dan pengecoran sentrifugal panas;dapat digunakan tidak hanya untuk produksi coran besi cor dan paduan non-ferrous, tetapi juga untuk produksi coran baja.
komposisi
Umumnya terdiri dari bahan tahan api, pengikat, bahan pengawet, pelumas dan bahan tambahan khusus.
(1) Bahan tahan api merupakan komponen utamanya.Persyaratan bahan tahan api adalah: sifat tahan api yang tinggi, volatil yang rendah, partikel yang relatif bulat, padat, dll. Umumnya digunakan pasir silika alami yang digosok.Persyaratan pasir silika adalah: kandungan SiO2 yang tinggi (besi tuang dan paduan non-besi membutuhkan lebih dari 90%, dan bagian baja tuang membutuhkan lebih dari 97%);kandungan lumpur tidak lebih dari 0,3% (untuk pasir yang digosok)–[kandungan lumpur pada pasir yang dicuci kurang dari;ukuran partikel ① didistribusikan pada 3 sampai 5 nomor saringan yang berdekatan;bentuk partikelnya bulat, dan faktor sudutnya tidak boleh lebih besar dari 1,3;nilai konsumsi asam tidak kurang dari 5ml.
(2) Resin fenolik umumnya digunakan sebagai pengikat.
(3) Hexamethylenetetramine biasanya digunakan sebagai bahan pengawet;kalsium stearat umumnya digunakan sebagai pelumas, yang digunakan untuk mencegah penggumpalan dan meningkatkan fluiditas.Fungsi utama aditif adalah untuk meningkatkan kinerja pasir yang dilapisi.
(4) Rasio dasar Rasio Komponen (fraksi massa, %) Penjelasan: Pasir mentah 100 Pasir penggosok, Resin fenolik 1,0-3,0 (berat pasir mentah), Hexamethylenetetramine (larutan air 2) 10-15 (berat resin), Kalsium stearate 5-7 (berat resin), Aditif 0,1-0,5 (berat pasir mentah).1:2) 10-15 (berat resin), Kalsium stearat 5-7 (berat resin), Aditif 0,1-0,5 (berat pasir mentah).
Proses produksi
Proses persiapan terutama meliputi pelapisan dingin, pelapisan hangat dan pelapisan panas.Saat ini, produksinya hampir semuanya mengadopsi pelapisan panas.Proses pelapisan panas adalah dengan memanaskan pasir mentah sampai suhu tertentu, kemudian mencampur dan mengaduk masing-masing dengan resin, larutan berair urotropin dan kalsium stearat, kemudian didinginkan, dihancurkan dan disaring.Karena perbedaan formula maka proses pencampurannya pun berbeda.Saat ini, terdapat banyak jenis jalur produksi di China.Ada sekitar 2000~2300 jalur produksi semi-otomatis dengan pengumpanan manual, dan terdapat hampir 50 jalur produksi otomatis yang dikendalikan komputer, yang secara efektif meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas produk.Misalnya, lini produksi visual otomatis xx Casting Co., Ltd. memiliki akurasi kontrol waktu pengumpanan 0,1 detik, akurasi kontrol suhu pemanasan 1/10℃, dan status pencampuran pasir dapat diamati setiap saat melalui video , dengan efisiensi produksi 6 ton/jam.
Keuntungan dari proses
Fluiditas yang luar biasa
Itu dilapisi dengan resin padat dan tampak seperti pasir kering.Fluiditas yang sangat baik adalah keuntungan terbesarnya, yang sangat cocok untuk inti pasir yang kompleks dan kecil.
Kualitas permukaan inti pasir yang sangat baik
Ini dipadatkan dengan peledakan tembakan, dan permukaan inti pasir padat dan halus, yang secara efektif dapat meningkatkan permukaan akhir pengecoran.
Biaya pembuatan inti cangkang yang rendah
Ini memiliki titik leleh yang tinggi dan dapat digunakan untuk pembuatan inti cangkang, dengan konsumsi pasir yang lebih sedikit, biaya yang lebih rendah dan permeabilitas udara yang lebih baik.
Kekuatan tinggi dan stabilitas termal
menggunakan resin fenolik termoplastik, ia memiliki kekuatan dan stabilitas termal yang tinggi, yang memberikan keunggulan unik dalam penerapan beberapa bagian yang tebal dan besar.
Masa penyimpanan inti pasir yang lama
Resin fenolik alkali yang digunakan dalam pasir berlapis bersifat hidrofobik, inti pasir memiliki ketahanan kelembaban yang baik, tidak ada persyaratan khusus untuk lingkungan penyimpanan, dan tidak ada penurunan kekuatan yang signifikan setelah penyimpanan jangka panjang.
Berbagai macam aplikasi
Inti pasir berlapis cocok untuk proses pengecoran semua bahan logam.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Waktu posting: 13 Juni 2024
