Penempaan adalah metode pemrosesan logam penting yang menghasilkan deformasi plastis pada billet logam dengan memberikan tekanan, sehingga memperoleh bentuk dan ukuran tempa yang diinginkan. Menurut berbagai alat yang digunakan, proses produksi, suhu, dan mekanisme pembentukan, metode penempaan dapat dibagi menjadi beberapa jenis, masing-masing dengan cakupan aplikasi spesifiknya.
akuKlasifikasi metode penempaan
1.Penempaan terbuka diklasifikasikan berdasarkan alat dan proses yang digunakan:
u Penempaan terbuka: Menggunakan perkakas sederhana seperti palu, landasan, dan landasan tipe, atau secara langsung menerapkan gaya eksternal antara landasan atas dan bawah peralatan tempa untuk mengubah bentuk billet dan mendapatkan penempaan yang diinginkan. Penempaan gratis memiliki tunjangan pemesinan yang besar, efisiensi produksi yang rendah, dan sifat mekanik serta kualitas permukaan tempa sangat dipengaruhi oleh operator produksi. Sangat cocok untuk produksi potongan tunggal, batch kecil, atau tempa besar.
u Die forging: Tempatkan billet ke dalam cetakan dengan bentuk tertentu, dan berikan tekanan melalui peralatan seperti palu tempa, penggeser tekanan, atau pengepres hidrolik untuk mengubah bentuk billet menjadi bentuk yang diinginkan di dalam cetakan. Tunjangan penempaan kecil, efisiensi produksi tinggi, struktur internal seragam, dan cocok untuk memproduksi tempa dalam jumlah besar dan berbentuk kompleks. Penempaan dapat dibagi lagi menjadi penempaan terbuka dan penempaan tertutup, serta penempaan panas, penempaan hangat, dan penempaan dingin.
u Penempaan khusus: menggunakan peralatan khusus atau proses penempaan khusus, seperti penempaan gulungan, penggulungan irisan silang, penempaan radial, penempaan cair, dll. Metode penempaan ini cocok untuk memproduksi suku cadang dengan bentuk khusus atau persyaratan kinerja tertentu, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas penempaan.
2. Penempaan panas diklasifikasikan berdasarkan suhu:
u Penempaan panas: Penempaan dilakukan di atas suhu rekristalisasi logam, biasanya pada suhu pemanasan 900 ° C atau lebih, untuk memberikan plastisitas logam yang baik dan ketahanan deformasi yang rendah, pembentukan mudah, serta struktur mikro dan sifat yang baik setelah penempaan.
u Penempaan hangat: Penempaan dilakukan dalam kisaran suhu di bawah suhu rekristalisasi tetapi di atas suhu kamar, yaitu antara penempaan panas dan penempaan dingin. Ini memiliki beberapa keunggulan penempaan panas dan penempaan dingin, seperti plastisitas yang lebih baik dan ketahanan deformasi yang lebih rendah, sekaligus menghindari masalah oksidasi dan dekarburisasi selama penempaan panas.
u Penempaan dingin: Penempaan dilakukan pada suhu kamar atau lebih rendah, terutama digunakan untuk memproduksi suku cadang dengan presisi tinggi dan kualitas permukaan tinggi, tetapi dengan ketahanan deformasi tinggi dan persyaratan tinggi untuk peralatan dan cetakan.
akuRuang lingkup aplikasi
Metode penempaan banyak digunakan di berbagai bidang seperti manufaktur mekanik, dirgantara, mobil, kapal laut, senjata, petrokimia, dll. Ada berbagai jenis suku cadang yang ditempa, antara lain komponen poros, komponen batang, roda gigi, spline, kerah, sproket, cincin roda gigi, flensa, pin penghubung, liner, rocker arm, kepala garpu, tabung besi ulet, dudukan katup, gasket, pin piston, penggeser engkol, dll. Suku cadang yang ditempa memiliki karakteristik kapasitas menahan beban yang tinggi, masa pakai yang lama, dan kuat kemampuan beradaptasi terhadap kondisi kerja yang keras, yang dapat memenuhi persyaratan berbagai kondisi kerja yang kompleks.
Dengan kemajuan teknologi dan inovasi proses yang berkelanjutan, munculnya metode penempaan baru seperti teknologi penempaan presisi, teknologi penempaan isotermal, dan teknologi penempaan cair semakin memperluas cakupan penerapan teknologi penempaan dan meningkatkan tingkat kualitas penempaan.
Metode penempaan dapat diklasifikasikan ke dalam berbagai jenis berdasarkan alat yang digunakan, proses produksi, suhu, dan mekanisme pembentukan, yang masing-masing memiliki cakupan penerapan spesifiknya. Dalam penerapan praktis, metode penempaan yang tepat harus dipilih berdasarkan faktor-faktor seperti bentuk, ukuran, persyaratan kinerja, dan batch produksi suku cadang.
Waktu posting: 29 Oktober 2024
