Welong Supply Chain, mampu memproduksi roda BOHLER S390 dengan kekerasan 65~69HRC untuk alat pengeboran. BOHLER 5390 MICROCLEAN diproduksi dengan metode metalurgi serbuk Serbuk logam homogen dan bebas segregasi dengan kemurnian tertinggi dan granulasi yang memadai diproses menjadi baja berkecepatan tinggi yang homogen dan bebas segregasi dengan sifat isotropik dalam proses difusi yang berlangsung pada tekanan dan suhu tinggi
Roda BOHLER S390 dapat dikeraskan. 1150 10 1230°((2102 hingga 2246°F)
Minyak, rendaman garam (500-550°C (932 -1022°F), udara, gas. Kisaran temperatur atas untuk komponen berbentuk sederhana, lebih rendah untuk komponen berbentuk kompleks. Untuk perkakas pengerjaan dingin, temperatur yang lebih rendah juga penting untuk ketangguhan yang lebih tinggi . Waktu perendaman setelah memanaskan seluruh bagian benda kerja diperlukan minimum 80 detik untuk melarutkan karbida secukupnya. Waktu perendaman maksimum adalah 150 detik untuk menghindari kerugian akibat perendaman yang berlebihan.
Dalam praktiknya, alih-alih waktu perendaman, yang digunakan adalah waktu pemaparan mulai dari penempatan benda kerja ke dalam bak mandi setelah pemanasan awal hingga pelepasan (termasuk tahapan pemanasan hingga suhu permukaan tertentu dan pemanasan hingga suhu di seluruh bagian). Pengerasan vakum dimungkinkan. Waktu dalam tungku vakum bergantung pada ukuran benda kerja dan parameter tungku yang relevan
Kemudian, roda BOHLER S390 dapat ditempa. Pemanasan lambat hingga suhu temper segera setelah pengerasan/waktu dalam tungku: 1 jam untuk setiap 20mm ketebalan benda kerja, tetapi tidak kurang dari 2 jam/pendinginan udara (waktu penahanan minimum: 1 jam). Temper pertama dan temper kedua hingga kekerasan kerja yang diinginkan. Temper ke-3 untuk menghilangkan stres, 30~50°C (86~122°F) di bawah suhu temper tertinggi. Kekerasan yang dapat diperoleh setelah temper 65 – 69 HRC.
Mengenai proses produksi roda BOHLER S390: pemesinan (chamfering) + pemesinan profil gigi + perlakuan panas. Berikan perhatian khusus untuk memberikan jarak minimal 0,50 mm pada satu sisi diameter luar selama pembubutan untuk pemotongan kawat untuk mengerjakan profil gigi.
Jika Anda memiliki persyaratan atau pertanyaan tentang Tempa untuk Kerucut Mata Bor, jangan ragu untuk menghubungi kami.
Waktu posting: 19 Sep-2023
